“废变宝” 成为绿色引擎，邓铭善踏上零碳征途

——明恩铭报，善行天下，走近“变废为宝”科技大王邓铭善和他的百年大业

在“双碳”目标成为时代共识的今天，建筑业的绿色转型被推到前所未有的高度。建筑垃圾——这个曾经的城市“顽疾”，正通过一项源自中国的创新技术被重新定义。中科废变宝集团创始人邓铭善，用23年时间打磨出“变废为宝”核心技术体系，构建起 “全废料覆盖回收、贵金属高效提取、尾渣高值转化、三废完全零排” 的闭环体系——以 “固废变金” 的突破性实践树立行业标杆，让废弃物重回产业链，为中国零碳科技探索提供了现实范例。

一、新技术打造将建筑废料“吃干榨净”的铁胃

“科技创新必须落地于产业，才能真正改变世界。”邓铭善始终坚持这一信念。

党的二十大报告指出，要“推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节”。住建部、国家发改委等部门先后出台《“十四五”循环经济发展规划》《绿色建材发展行动计划》《关于加快推动建筑垃圾资源化利用的指导意见》，提出要全面提升建筑废弃物综合利用水平。

邓铭善倡导的“建筑垃圾资源化”理念与国家政策不谋而合。他认为，建筑废料是城市发展的“隐性资源”，如果能实现高值利用，将直接支撑国家的“无废城市”与“双碳”战略目标。于是，他带领团队以“变废为宝”技术为核心，构建出一条将建筑废料“吃干榨净、再生利用”的新路径。

建筑领域的高能耗与高污染，是全球碳排放的重要来源。传统建材的生产环节涉及大量水泥、钢筋、砖瓦等材料，其制造过程伴随高温焙烧与能源消耗，碳排放量占全球总排放的近40%。

邓铭善早在2010年起，就带领中科废变宝集团聚焦建筑领域高能耗、高污染问题，联合清华大学、北京建筑大学等顶尖高校，依托中国科学院化学研究所等科研机构，以秸秆、建筑废料、矿渣等废弃物为基材，加入核心专利母液，通过冷压常温工艺研发出 “生态碳钢” 新材料。该材料具备 “八防八无” 核心优势(防震、防火、防水、防冻、防裂纹、防虫蛀、防老化、防腐蚀;无砖、无毒、无钢筋、无水泥、无石材、无构件、无沙子、无损耗)，成本较传统建材降低 50%，建造效率大幅提升(7天完成主体建设、15天完成装修、30天实现入住)，可灵活制成墙体板、楼梯、仿古构件、罗马柱等数十种产品，实现“一材多用、全场景适配”。

目前，该技术已应用于北京人民大学通州校区、上海迪士尼乐园外装饰工程、大连港医院内部墙体隔断、西岭雪山旅游中心等国内标杆项目，并出口至全球 30 余个国家，被中国建筑科学院、标准委专家评价为 “中国建筑史上的三大革命”，为全球绿色建筑提供了 “低成本、高效率、可持续” 的转型路径。

二、邓铭善用“废变宝”将放错地方的废料重新归位

　　为推动零碳模式规模化落地，中科废变宝集团启动 “百国百园千城千厂万店” 战略工程。立足北京，服务全球：在全球布局100个零碳循环产业园区、1000 个零碳循环产业城、1000个废变宝生产工厂、10000 个中科废变宝研究所，推动建筑垃圾、秸秆、电子废料等废弃物在 “百国千城” 的本地化资源化利用;

目前，在河南、山西、甘肃等地，中科废变宝集团已建设全球未来生活总部经济园、中科零碳循环经济产业基地，集成 “办公 — 展示 — 生产 — 科研” 功能，涵盖数字化车间、AI 零碳体验馆、校企共建实验室、碳钢新材工厂等模块，成为零碳技术示范与产业孵化平台。不仅降低了区域废料处理压力，还形成了可复制的经济模式，实现了生态与产业的协同增长。

　　如今，“废变宝”技术不仅代表着中国建筑业绿色转型的新方向，也成为全球可持续发展目标的重要支撑。它以科技创新呼应国家战略，以实际成效服务城市建设，以可复制模式推动国际绿色合作。

　　邓铭善说：“废料是放错位置的资源。只要找到科学的路径，它就能成为推动世界走向零碳的动力。”

　　这场由“废变宝”引领的技术革命，正让中国的绿色智慧照亮世界的可持续未来。